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金属磷化过程中遇到的问题

编辑:ca888亚洲城时间:2018-12-13

在实际生产过程中,发现金属磷化容易产生缺陷,影响处理效果。它是金属表面处理的常用措施之一。大家将了解金属磷化的常见缺陷和解决办法。

1.磷化零件的再锈蚀。

原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。

解决办法:调整酸比,更换罐或用过氧化氢水处理,延长处理时间。

2.带有流痕的不均匀薄膜。

原因:脱脂不清洁,磷化温度低,工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂、升温、酸洗。

3.膜上有空白的斑点。

原因:磷化温度过低,工件悬垂过近或重叠,酸比偏高。

解决方法:提高温度,增加工件间隙,调整酸比。

4.挂灰烬

原因:罐内有沉淀物,磷化液不清洗干净,磷化液中C含量过高。

解决方案:去除沉淀物,酸洗后再磷化,并调整C磷化液的用量。

5.粗膜结晶。

原因:铁离子含量过高,磷化液C含量过高,温度过高。

解决方法:清洗罐内液体或采用过氧化氢水处理,调整磷化液C的用量,冷却。

6.膜呈红色斑点。

原因:游离酸过低,磷化液含碳量过高,材料中重金属含量过高。

解决办法:加入原液,延迟消耗或加入尿素,分析物料。


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