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磷化处理?工艺条件的控制

编辑:ca888亚洲城时间:2019-05-24

磷化处理工艺条件的控制

1、游离酸度   

磷化处理液的游离酸度对磷化膜的质量有很大影响,酸度过高,形成的磷化膜结晶粗,疏松,耐腐蚀性差,酸度过低,磷化膜难以形成,溶液中沉淀物增多,磷化膜表面易挂灰

2、磷化温度   

温度高,磷化膜形成速度快,膜厚,耐腐蚀性好,但温度过高,磷化膜质量反而降低,容易挂灰和颗粒,影响涂膜附着力,温度过低,磷化速度慢,成膜不充分,耐腐蚀性低,因此控制好温度

3、促进剂的使用   

为缩短磷化处理时间,在磷化液中要添加亚硝酸钠等促进剂,促进剂的用量不足时,磷化速度太慢,用量多会生成大量淤渣因此要调整好促进剂的用量

4、淤渣的清理  

基体金属被腐蚀的过程中产生的物质,会议淤渣的形式出现,淤渣过多会影响磷化的质量,因此磷化槽中的淤渣要定期清理

5、磷化液浓度  

为保证磷化膜的质量,要保证磷化液的有效浓度,为此磷化过程中要经常检查磷化液的浓度变化,及时补充新鲜处理液。

6、增加表面调整步骤的必要性  

表面调整的目的是是使磷化膜结晶更细,更均匀,致密,是通过金属在表面形成活性点,形成磷化膜的晶核,由于形成的晶核数量较多,所以晶体没有长大的机会会使磷化膜结晶细化的,使用能表面表面吸附作用的的表面调整剂以增加表面粗糙度,增加附着力,达到提高磷化膜的质量的作用,常用的表面调整剂有以胶体磷酸肽为主要成分的含钛表调剂及含锰,含草酸表调剂。


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