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磷化加工工艺的影响因素有哪些

编辑:ca888亚洲城时间:2019-08-08

影响磷化加工艺的因素很多。他们是什么?让大家看看。

1.磷化后钝化

磷化后的钝化处理是指用含铬的酸性水溶液对磷化膜进行补充处理。这可以进一步提高磷化膜的耐腐蚀性。钝化有两个功能:一是进一步氧化磷化膜空隙中的裸露金属,或形成渗铬层,填补磷化膜空隙,并使其在大气中稳定,从而提高单层磷化膜的防锈能力,还可提高磷化膜的耐腐蚀性。密封处理。其次,通过含铬酸处理液的处理,可以去除磷化膜的表面多孔结构和其中所含的各种水溶性残留物,从而降低磷化膜在电泳中的溶解度,从而提高其耐腐蚀性。涂层的NCE。

2.预处理结构是否满足工艺和材料要求

在生产实践中,许多磷化质量问题是由水渠化、加热系统、除渣系统和进料系统引起的。这就要求对设备结构进行管理和要求。

3.磷化膜干燥

磷化膜清洗后的干燥有两种用途。一是为溶剂型涂料的应用做准备,以去除表面水分。二是进一步提高涂膜的耐腐蚀性。磷化后烘烤时,其温度应(130~150)度,否则只能除去水分和表面干燥。

4.磷化工艺的设计应合理。

磷化工艺包括脱脂、除锈、表面调整、磷化、钝化和各工序间的清洗,有的还包括清洗后的干燥。一般来说,希翼在预处理生产线上不安排除锈工艺,这会造成很大的不利影响。酸雾对生产线环境的污染很容易使零件再次生锈,零件的焊缝很难清理干净,腐蚀性大大降低。因此,有必要加强防锈,使冷轧板不经过酸洗,成形前进行不酸洗。

5.磷化方法的影响

最初采用浸渍法。由于处理时间长,采用喷涂法。同时对磷化液进行了改进。治疗时间缩短到(1-3)分钟。在某些情况下,由于工件的复杂性,需要采用浸渍法,而喷涂会使某些区域不进行磷化处理。另外,浸渍法处理的磷化膜比喷涂法处理的磷化膜好得多,在实际生产中仍有广泛的应用。


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